55世纪

　　一、电源以及电源的连接线的问题；

　　二、直流减速电机电机轴的问题；

　　三、可能是电机的问题。

　　不转动的处理方法：　　先切断电源，检查下电源是否正常，齿轮直流减速电机的铭牌上都有标明机器的额定电压，应对当时电压进行检测是否正常，如正常，再检查目标机器，也就是出力轴所连接的器械，可以试着转动轴，看是否能正常转动，不能转动就打把齿轮直流减速电机分离出来再试试，然后判断是电机的问题还是目标器械的故障。　　检查的过程中应注意查看转轴是否异常，看是否出现小疙瘩，会影响转轴的工作，这个是漆膜破裂，受到潮湿的影响导致的某些部位凸出，而且绝缘体电阻降低经过二次烘干后造成的，这样还会出现电机有焦味出现，遇到这个情况，要用铲子铲掉转轴上多余的漆膜，吹理干净，再清除那些小疙瘩，这几部操作虽然简单，但是如果不注意好，就会有新的问题出现。　　如果在使用中出现不转的问题，那么用户可参考以上几个原因对直流减速电机作出基本的故障分析，然后作出相应的处理55世纪 ；如果不能解决那么最好还是应该找专业的人员来进行检修，避免盲目维修带来更多问题。

   对减速电机部件轴承的保养、检修说明以下几点：

(1)轴承运转监测

对轴承运转时的嗓声、振动、温度和润滑情况，要按相应主机的要求加以监侧，发现轴承有异常征兆，应采取相应措施。生产中，可以用耳朵听（用听诊棒）或用轴承故障诊断仪器探侧轴承振动的振幅、频率，进行轴承故障诊断。轴承温度可用手触摸或半导体点温计侧量。这样能监视轴承工作状况，发现异常征兆，应停机检查。对于重大设备的重要部位的轴承的预侧，可以采用铁谱诊断技术。

(2)轴承的计划维修和保养

机械设备有计划维修、作业标准，应定期进行，这是硕防性维护、保养、要拆开检查、补充或更换润滑剂。由于轴承的使用寿命有一定的离散性，计划维修期很难以准确保证运转的可靠性，比不上轴承运转时的监侧准确.但目前大多数工厂执行的仍然是预防维修方法。

(3)轴承故障分析与对策

普通机械设备的轴承，如果正确使用，可以使用到轴承疲劳寿命期(可常性为90%的寿命)。但是，实际许多轴承都没有达到疲劳寿命就失效了、其原因大多由于安装、使用、维护不当、润滑不良或外部异物侵入造成轴承损伤所致。有时，损伤原因是多方面的，很难凭损伤后的轴承得知。如果知道轴承的使用机械，相关部位结构、工作条件，结合轴承损伤的状态，了解轴承损伤前后的情况。就能比较准确分析轴承产生故障的原因，采取相应对策。

(4）轴承失效分析

在实际使用中，很多用户在使用减速电机时没有按照规定的要求使用。则可能什么导致滚动轴承常常因过早的损坏而报废，分析早期失效的轴承，找出其原因。采取改进措施，具有实用意义，对关键部位的支承尤其重要。轴承失效或者是卡死不能转动，或者是虽然能继续转动，而因磨损、腐蚀、失去要求的回转精度，或者是润滑失效导致轴承温升过高等，这些失效形式大致分为接触疲劳失效、磨损失效、断裂失效、腐蚀失效、过热失效和振动、噪声、力矩失效等。