55世纪

 齿轮泵在液压系统中，管路内流动的液体急速换流，阀口突然关闭，从而经常在管路内形成高压力峰值，这种现象称为液压冲击。
一、液压冲击的危害
①冲击压力为通常工作压力的3-4倍以上，系统内的设备、配管、仪表等可能会被破坏。 冲击产生的冲击压力会导致压力继电器错误地发送信号，妨碍液压系统的正常工作，影响液压系统的工作稳定性和可靠性。
②引起振动、噪音、联轴器松动。 I成漏油，压力阀调节压力变化，影响流量阀调节流量变化，影响系统的正常运作。
二、液压冲击的原因
①管路内的阀口急速关闭时会发生液压冲击。
②运动部件在高速运动中突然刹车停止，产生压力冲击(惯性冲击)
三、防止液压冲击的一般方法
对于阀口突然关闭引起的压力冲击，可以采取下述方法排除或减轻。
① .减慢换向阀的关闭速度，即增大换向阀的切换时间。 例如采用直流电磁阀时，通过采用比交流电压冲击小的带减震器的电压切换阀。调节减震器，控制先导阀的压力和流量，可以减慢主切换阀阀柱的换流(关闭)速度。液动切换阀也一样。
② .通过增大管径、减小流速，可以减小冲击压力、缩短管长、避免不必要的弯曲。 或者采用软管也有效。
3.在阀柱完全关闭之前减慢液体流速。 例如，在阀体边缘开设长方形或v形的节流槽，或形成锥形节流孔锥形，改良与直角形的控制边缘相比液压冲击大幅降低的换向阀的阀控制边缘的结构。
在外周磨床上，先对先导切换阀进行预制动，然后主切换阀跳到中间位置，瞬间向工作台气缸的左右室注入压力油(主阀为p型)，从而使台无冲击地顺利停止。 平面磨床的工作台切换阀可以采用h型，切换阀早跳后位于中间位置时，液压缸的左右两室连通，通过油槽，可以减小制动时的冲击压力。